Đúc là cách thức chế sản xuất phôi bằngcách điền đầy kim loại lỏng vàolòng khuôn đúc, sau khi kim loại tổng hợp đông quánh thì chiếm được sảnphẩm gồm hình dạng kích cỡ yêu cầu. Thành phầm của quy trình đúc được gọi là vậtđúc.

Bạn đang xem: Công nghệ chế tạo phôi bằng phương pháp đúc

vật đúc được đemdùng ngay call là chi ngày tiết đúc (vídụ: trái tạ, bi nghiền…), vật dụng đúc buộc phải qua những phương phápgia công tiếp sau gọi là phôi đức hay bán thành quả đúc.

2. Đặc điểm

– vật tư đúc rất lớn rãi (vật liệu làm bếp chảy được là cóthể đúc được) như kim loại, hợp kim, vật tư phi kim (cao su, chất dẻo, paraphin…).

– Khối lượng, size vật đúc hoàn toàn có thể từ rất nhỏ đến rấtlớn (từ vài ba gam mang đến hàng tấn, từ bỏ vài mm đến hàng chục m).

– đồ vật đúc có hình dáng phức tạp mà cách thức chế tạokhác khó triển khai hoặc không sản xuất được.

– technology đúc đối chọi giản, trang lắp thêm không tinh vi lắm, vốn đầu tư ít, giá cả hạ. Khi áp dụng thiết bị và technology cao cũng có thể tạo ra thứ đúc có độ chính xác cao với năng suất cao.

– đồ dùng đúc có không ít khuyết tật: tổ chức triển khai dạng hạt, cơ tínhkhông đồng đầy đủ làm giảm kĩ năng chịu lực; đúc trong khuôn cát bao gồm độ nhần và độ đúng đắn thấp, dễ dàng rỗ khí, rỗ xỉ, lẫn tạp chất, nứt, lượng dư gia công lớn, tốn vật liệu…

Sản xuất đúc tất cả từ khôn xiết lâu, ngày càng hoàn thành hơn để tạora trang bị đúc với hình dáng phức tạp, khối lượng và size lớn, độ đúng chuẩn cao. Thành phầm đúc được dùng nhiều trong các ngành côngnghiệp và gia dụng (chi tiết chịu đựng nén, thiết lập trọng tĩnh, cài trọng phức tạp, khối lượnglớn bởi gang, thép…).

*

3. Phân loại cách thức đúc

Phương pháp phân nhiều loại vật đúc cho trên hình 1.1; đặctrưng, ứng dụng của phương thức đúc cho trong bảng

a. Theo các loại khuôn

– Khuôn một lần: khuôn cát, khuôn vỏ mỏng, khuôn chủng loại chảy…

– Khuôn chào bán vĩnh cửu: khuôn khu đất sét.

– Khuôn vĩnh cửu: khuôn kim loại.

b. Theo vật dụng liệulàm khuôn, khuôn cất, khuôn khu đất sét, khuôn kim loại.

c. Theo phương thức điền đầy kim loại tổng hợp lỏng: đúc áp lực, đúc ly tâm…

1.2. Đúc trong khuôn cát

1.2.1. Quan niệm

Khuôncát được sản xuất bằng lếu hợp tất cả thành phần đa phần là cát. Khuôn cát dễ tạo thành hình vậtđúc (loại nhỏ, lớn, đối kháng giản, phức tạp), cần sử dụng một lần, năng suất thấp, độ đúng đắn và độ nhẵn mặt phẳng thấp, lượng dư tối ưu lớn, tốnnhiều kim loại. Khuôn cát thường dùng trong sản xuất solo chiếc, 1 loạt nhỏ, vốn chi tiêu ít, công nghệđúc đối chọi giản.

Hình1.2 ra mắt sơ đồ quy trình sản xuất một đồ dùng đúc trong khuôn cát.

*

2. Các bộ phận cơ bạn dạng của khuôn đúc bằngcát

Bộ phận cơ phiên bản của một bộ khuôn đúc bởi cát (hình 1.3) tất cả khuôn bên trên 1, khuôndưới 2, được chia cách bởi mặt phân khuôn 3. Cỗ ván khuôn 4 được làm bằng gỗ hoặc kimloại, phía bên trong là hỗn hợp (có những lỗ hoặc rãnh thoát khí 5).

Hai quan tài khuôn được thêm với nhau vị chốt xác định 6 qua tại áo quan khuôn 7. Lòng khuôn 8 tạo dáng vẻ bên ngoài, lõi tạo thành hình dáng bên trong (lỗ) trang bị đúc. Lõi tất cả thân lõi 9, các gối lõi 10, khe nứt gối lõi 11. Hệ thốngrót để dẫn kim loại lỏng vàolòng khuôn, gồmcốc rót 12, ống rót 13, rãnh lọc xỉ 14, rãnh dẫn 15, đậu ngót hoặc đậu hơi 16. Xương khuôn, xương lõi 17 để tạo thêm độ bền chokhuôn với lõi. Hình 1.4 trình làng 1 đồ dùng đúc sau thời điểm dỡ khuôn, phá lõi.

*

2. Sự kết tinh của kim loại

1. Gần như yếu tố tác động đến sự kết tinhcủa kim toại cùng hợp kim

a. Tính hóa học lý nhiệt của kim loại và đúng theo kim: ánh nắng mặt trời chảy (đông đặc), nhiệt độrót, độ vượt nhiệt…

b. đặc điểm lý nhiệt của khuôn, vật tư làm khuôn (cát, đất sét, gang, thép, đồng…), khuôn thô hoặc tươi, ánh nắng mặt trời của khuôn khi rót,phương pháp làm nguội…

c. Côngnghệ đúc: phương thức làm khuôn (bằng tay, bởi máy, đúc đặc biệt…),phương pháp rót (trực tiếp, xiphông, rung, đúc ly tâm, áp lực…).

2. Sự hiện ra vật đúc trong khuôn (qua 4 giai đoạn)

a. Điền đầy hợp kim lỏng: yêu ước điền đầy nhanh, liên tiếp để không làm giảm nhiệt độ của kim loại tổng hợp lỏng.

b. Giảm nhiệt độ độ từ ánh nắng mặt trời rót đến ánh sáng kết tinh, hợp kim lỏng xuất hiện phần tử rắn (trung tâm kết tinh – trung tâm mầm) phệ dần lên cùng xuất hiên các trung trung ương kết tinh khác, mang lại khi tạo nên lớp kim loại rắn.

Vùngkết tinh theo hướng tản sức nóng vuông góc với thành khuôn (hình 1.6). Đáy cùng thành bên đông đặc trước (do truyềnnhiệt với vận tốc khác nhau).

c. Xéi tinh và đông đặc Khoảng nhiệt độ kết tinh được xem từ điểm lỏng (từ mặt đường lỏng trở xuống) đên điểm sệt (từ mặt đường đặc trở lên). Hướng tản sức nóng từ bên dưới lên, từ bên cạnh vào tâm. Sự đông sệt (theo lớp tốt thể tích) ảnh hưởng trực tiếp đến tổ chức của vật dụng đúc.

– Đông quánh theo lớp xảy ra với các kim một số loại nguyên chất, hợp kim cùng tình hoặc kim loại tổng hợp có khoảng nhiệtđộ kết tinh hẹp. Đồthị (hình 1.5a) là đường cong biểu diễn trường nhiệt độ tăng dần từ hai phíathành khuôn (đỉnh tối đa ở tâm). Tốc độ truyền nhiệt của hợp kim lỏng giảmdần từ kế bên vào. Hạ ánh sáng đến nhiệt đô kết tinh, hình thành từng lớp tinh thể. Tại thời khắc t; con đường cong 1 cắt đường biểu diễn nhiệt độ kết linh (Tkíttinh) trên a, mở ra lớp kim loại rắn (đông đặc) chiềudày S1 hạ ánh sáng đến t2, đường cong 2 giảm đường biểudiễn ánh sáng kết tinh (Tka linh) trên a2 ta có lớp sắt kẽm kim loại đông đặcchiều dày S2. Hạ ánh nắng mặt trời đến thời gian đường biểu diễn trường nhiệt độ nằm ngang (T

*

e. Nguội không tính khuôn (tốc độ nguội lớn), cóthể ủ vào lò, bể, buồng ủ để tránh gây ứng suất dư, nứt nẻ trang bị đúc, hóa cứng mặt phẳng và làm đồng đều, ổn định thành phẩn hóa học…

3. Tổ chức kim nhiều loại vật đúc

Tổ chức sắt kẽm kim loại vật đúc phụ thuộc vào vào kết cấu, phươngpháp và technology đúc. Thỏi đúc trong điều kiện làm nguội thông thường (mặtcắt dọc cùng mật giảm ngang) được giới thiệutrên hình 1.7.

Vùng 1: vỏ, hạt nhỏ tuổi có thời gian chịu đựng và độ cứng cao.

– Vùng 2: tinh thể hạt dài hình nhánh cây, theo hướng của vectơ tản nhiệt, vuông góc, xuyên tâm.

Nếu vậtđúc gồm thành mỏng, máu diện ngang nhỏ, tốc độ tản nhiệt mập thìcác hạt cải tiến và phát triển giao nhau sống tâm.Các hạt này điện thoại tư vấn là dạng xuyên tâm

– Vùng 3: giữa thỏi đúc gồm có hạt to, phần đông trục, đẳng hướng.

*

4. Sự có mặt khuyết tật vật đúc

4.1. Lõm co

Đây là sự co thể tích, thường xuyên xảy ra ở đoạn trên khi đôngđặc cuối cùng, sinh sản sự thiếu vắng (vùng 4 hình 1.7b).

Vùng này lẫnxỉ, tạp chất, ánh sáng chảy thấp. Muốn giảm lõm co nên dùng đậu ngót đủ mập dể bù ngót.

4.2. Rỗ co

Khi kếttinh, do những tinh thể nhánh cây vạc triển, bao quanh phần sắt kẽm kim loại lỏng, nên những khi đôngđặc trọn vẹn không được bù ngót. Sự teo thể tích tạo cho các lỗ rỗng, tạo ra những vùng triệu tập ứng suất, có tác dụng giảmkhả năng chịu đựng lực. Để bớt xốp co, cần thiết kế kết cấu vừa lòng lý, tránh triệu tập kim loại, bơ trí hệ thống rót hợp lý để huớng kết tinh tự xa mang đến gần đậungót hay hệ thống rót.

4.3. R khí

Trong kim loại tổng hợp lỏng tổ hợp một lượng khí, khi kết tinh, tạobọt khí trường tồn trong kim loại và ra đời rỗ khí, tập trung ứng suất, giảm khả năng chịulực. Mong giảm rồ khí, khuôn cùng lõi buộc phải thoát khí tốt, có đậu hơi hợp lý, vật tư nấu buộc phải khô, sạch, giảm những chất tạo thành phản ứngsinh khí khi nấu ăn hợp kim.

4.4. Thiên tích

Khi sắt kẽm kim loại kết tinh nó tạo thành thiên tích vùng, thiên tích hạt, thiên tích nhánh cây tạo ra sự ko đồngđều về tổ chức, thành phần, độhạt trong từng vùng, tùng phân tử làm giảm cơ tính và kĩ năng chịu lực của kết cấu.

5. Yếu ớt tố tác động đến chấtlượng đồ vật đúc

Chấtlượng đồ dùng đúc nhờ vào vào yêu cầu của sản phẩm, quality kim loại, quátrình công nghệ. Quality vật đúc, được review bằng các chỉ tiêu về độchính xác kích thước, dáng vẻ hình học, vị trí tương đối các bể mặt, quality và độ nhẵn bề mặt. Sau đó là những yếutố tác động trực tiếp đến^hất lượng đồ vật đúc.

5.1. Hợp kim đúc

Mỗi hợp kim có tính đúc không giống nhau nên quality vật đúc cổng khác biệt (không đồng nhất). Do đó đánh giá đúng tính đúc của họp Kim sẽ lựa chọn được biện pháp công nghệ hợp lý. 5.2. Loại khuôn

Khuôn mèo dẫn nhiệt độ kém do đó kim loại tổng hợp lỏng nguội chậm, sinh sản hạt tinh thể lớn. Bề mặt long khuôn xù xì khiến cho độ nhẩn bề mặt vật đúc rẻ cũng rất có thể tạo nên dính cát, cháy cát dẫn đến chất lượng bề mặt vật đúc kém.

Khuôn sắt kẽm kim loại dân nhiệt giỏi làm cho tổ chức kim loại vậtđúc bao gồm hạt nhỏ dại làm cơ tính tăng, nhưng bởi vì nguội nhanh đề xuất thường gây nên ứng suất,nứt nẻ trong thiết bị đúc. Vỏ trang bị đúc thường hay bị hóa cứng, gây khó khăn cho quá trình cắt gọt.

5.3. Phương thức làm khuôn Khuôn cát làm thủ công cho chất lượng vậtđúc trong khuôn này thấp rộng trong khuôn làm bằng máy (làm khuôn bằng máy cho độchính xác cao, unique đồng đều).

5.4. Công nghệ đúc Công nghệ đúc hợp lý và phải chăng sẽ làm bớt đến mứctối thiểu những khuyết tật của trang bị đúc. Nếu cố nhiên trang vật dụng tiên tiến, hiệnđại hóa quá trình công nghệ và quá trình sản xuất, nâng cao trình độ kỹ năng tay nghề của người công nhân thì vớ cả điều ấy cũng hà những phương án cơ bản để nâng cao chất lượng đồ dùng đúc.

Xem thêm: Đề Thi Giữa Kì 2 Lớp 4 Môn Toán Lớp 4 Năm 2021, Bộ Đề Thi Giữa Học Kì 2 Môn Toán Lớp 4

Côngnghệ đúc gồm những: – công nghệ nấu chảy kim loại tổng hợp đúc (kèm thiết bị hiện đại, khống chếthành phần, nhiệt độ…). – technology chê’ chế tạo ra khuôn với lõi (bằng tay, bằng máy, sấy…). – công nghệ rót (có tácđộng cơ học, rung, lắc…).